Picking in magazzino: per ordine, per lotto o per zone?

Lo stesso magazzino, con gli stessi ordini, può fare molta strada o molta meno: dipende da come organizza il picking. Per ordine, per lotto o per zone, la scelta dipende da quanti ordini hai, da quante righe ha ciascuno e da quanto è grande il magazzino. Il picking è il prelievo dagli scaffali della sola merce richiesta da ogni ordine, ed è la fase in cui il magazzino trasforma la merce a scorta in un collo pronto da spedire. Qui trovi i tre metodi messi a confronto, un esempio con i numeri che mostra cosa cambia, i due lavori invisibili che lo tengono in piedi e, in testa all'articolo, il video in cui lo spiego a chi entra in magazzino per la prima volta.

Cos'è il picking in magazzino?

Picking in inglese vuol dire « raccogliere ». In italiano si dice prelievo. La dispensa sui sistemi di picking di Fabrizio Dallari, per il corso di Gestione dei processi logistico-produttivi della LIUC, lo definisce come prelievo selettivo di singoli articoli da scaffali o da contenitori per allestire ordini.

Tutto parte dalla lista di prelievo, su carta o su terminale, che dice tre cose: cosa prendere, quanto e dove. Il « dove » è l'ubicazione, cioè corsia, campata e livello. Senza ubicazioni codificate il prelievo si fa a memoria, e funziona solo finché lavora chi se la ricorda.

Per ordine, per lotto o per zone: le differenze

Non c'è un metodo migliore in assoluto. La dispensa lo dice in termini di costi: si sceglie la logica di picking che minimizza i costi complessivi, guardando il profilo degli ordini e il piano delle spedizioni.

Un esempio con i numeri: cosa cambia col lotto

Esempio inventato. Un piccolo magazzino che rifornisce negozi deve preparare 20 ordini da 3 righe ciascuno, e tutti gli ordini pescano fra gli stessi 12 articoli.

Col lotto le fermate scendono da 60 a 12, ma compare un lavoro nuovo: lo smistamento, che vuole un banco, dei contenitori etichettati per cliente e qualcuno che controlli. Se gli ordini fossero 3 da 20 righe tutte diverse, il lotto non farebbe risparmiare quasi niente e aggiungerebbe solo lo smistamento.

I due lavori che nessuno vede

Come si misura il picking?

Con due numeri insieme: quante righe d'ordine prepara un operatore in un'ora e quante righe escono sbagliate, per articolo o per quantità. Uno senza l'altro inganna: un reparto che corre e sbaglia sposta il lavoro sul cliente che riceve la merce sbagliata, e poi su chi gestisce il reso e la nuova spedizione. Un errore di prelievo, così, si paga due volte.

Lo strumento aiuta, ma non sostituisce il metodo. Si preleva ancora con foglio e penna in tanti magazzini piccoli; con un terminale che legge il codice a barre, il sistema dice dove andare e conferma che l'articolo preso è quello giusto; con la voce in cuffia l'operatore ha le mani libere e conferma a voce; con le luci sugli scaffali si accende la casella da cui prendere. Cambia il modo, non il principio: posto giusto, quantità giusta, conferma. Un terminale messo su ubicazioni sbagliate guida l'operatore all'errore più in fretta.

Se in magazzino il prelievo va a rilento, prima di cambiare metodo guarda tre cose: le ubicazioni sono scritte e giuste? Il riassortimento ha un orario? Gli articoli più venduti sono nei posti più comodi? E se un collo arriva al negozio con un errore, la firma con riserva al ricevimento è l'ultima occasione per fermarlo.

Domani prendi la lista di prelievo di un giro qualunque e conta le fermate: quante sono per lo stesso articolo in ordini diversi? Se sono tante, hai trovato il primo motivo per provare il lotto.